耐磨双金属管道预制自动打底焊接工艺

 耐磨双金属管道预制自动打底焊接工艺包括如下步骤：
 步骤一：坡口加工，将复合管的基层与覆层加工成单边坡口角度为30-35°的坡口结构，覆层上的钝边为0.3-0.7mm；
 步骤二：对步骤一中加工完毕的复合管进行坡口以及坡口周边区域的清理；
 步骤三：对步骤二中处理完毕的两根双金属复合管的坡口端进行对接装配，两根双金属复合管的间隙为1.8-2.5mm；
 步骤四：对步骤三中处理完的双金属管进行惰性气体保护，在坡口两端190-210mm位置放置自动封堵，同时采用水溶性纸保护膜将坡口进行封闭；
 步骤五：采用钨极惰性气体保护焊对步骤四中装配好的双金属管道进行打底焊，打底焊的工艺参数为：送丝速度为1350-1450ipm，焊接电流为125-135A，电弧电压为11-11.5V，焊接速度为85-95mm/min；打底焊中焊接摆动器的工艺参数为：摆动频率为140次/min，摆幅为1.5mm，焊枪摆动时的边缘停留时间为0.1s，层间温度为75-80℃；
 步骤六：采用钨极惰性气体保护焊对步骤五中经打底焊后的双金属管道进行热焊，热焊的工艺参数为：送丝速度为630-720ipm，焊接电流为138-148A，电弧电压为11-12V，焊接速度为125-135mm/min；热焊中焊接摆动器的工艺参数为：摆动频率为140次/min，振幅为0.5mm，焊枪摆动时的边缘停留时间为0.1s，层间温度为70-80℃；
 步骤七：采用钨极惰性气体保护焊对步骤六中经热焊后的双金属管道进行填充焊。
 耐磨双金属管道预制自动打底焊接工艺通过可靠的参数设定，大大的提高了焊缝的力学性能以及一次成功率。