耐磨陶瓷煤粉管道、弯头

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氧化铝内衬陶瓷耐磨弯头，在欧美发达国家有着极其广泛的应用。在80年代开始随着进口的美欧火力发电机组进入我国电力送粉系统后，取得了良好的使用效果，渐渐占据了越来越大的国内市场，是目前耐磨寿命最长的产品。本公司在引进消化的基础上开发出“金属陶瓷耐磨结构件”（拱形氧化铝陶瓷煤粉弯头）其特点如下：

1.独特的贴附技术
利用拱形自嵌原理设计，瓷块形成360度机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，所有陶瓷块接触表面边缘采用锥形设计，瓷块间块块互锁，有效地保证了瓷块不会脱落，瓷块与钢管内壁间隙填充可耐1100度的高温粘结火泥，从而起到了双重保护。
2.高精度的瓷块切割
弯头角度设计******不超过15度，瓷块的宽度、边角锥度和接触角度等参数经CAD设计完成，瓷块形状经金刚石切割片精确切割完成。物料流动方向瓷块间隙小于0.5mm。物料流动垂直面方向的瓷块间隙不大于1mm，相邻间瓷块平面高低差不超过2mm。
3.能承受苛刻的工况
由于采用高分子粘结剂作为陶瓷与钢管的固定方法，故弯头可承受物料所产生的较大冲击力和较高温度工况条件下使用。
4.我公司生产的氧化铝陶瓷采用高纯、超细、粒径单一狭窄，并经喷雾干燥送粒处理的高品质氧化铝粉末为原料，科学的配方组份设计和优化的烧结工艺而成。素坯体经过1520度的温度烧结使材料充分致密，较低的烧结温度保证了材料具有细晶结构，解决变形的难题。
5.超长的使用寿命
选用大于95%含量的氧化铝陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。采纳12.7mm或25.4mm陶瓷块作内衬，远大于一般小陶瓷片和离心复合铸管陶瓷层3mm与5mm的厚度，在一般工况条件，25.4mm规格厚度的内衬寿命可达30年以上。
6、安装便利
采用外钢壳（材料：Q235A厚5~6mm）内衬陶瓷层虾米弯头结构，端口连接形式依据不同的设计要求可采用多种形式，弯头具有重量轻、体积小和现场施工可焊性好等特点。
7、应用历史长
从上世纪开始，在世界上已有30多年的应用业绩，特别在美洲的电站市场弯头几乎全部采用这种结构的氧化铝陶瓷内衬弯头。过内的电力系统应用历史最早从华能引进机组开始至今已有15年应用历史，产品性能优异，到现在仍然正常使用，未进行任何维修与替换。经测试，这种耐磨弯头的耐磨损能力分别是不锈钢的7倍、铸钢的6倍。其耐冲击磨损能力与不锈钢相当，要明显好于碳钢，铸钢的1.2倍，要远远胜于铸石，耐冲击磨损是铸石的8—16倍，重量只有耐磨合金钢一半，铸石管道的三分之一。实践证明其寿命可达15—30年，是一种完全可以替代稀土合金，离心陶瓷复合钢的新材料，新产品。该工艺生产的拱形结构氧化铝陶瓷弯头已在许多电厂的煤粉管道及灰渣管道上成功应用。